Méthodes de Picking en Entrepôt : Optimisation et Gestion des Stocks

Les différentes méthodes de picking en entrepôt et leur impact sur la gestion des stocks**Les différentes méthodes de picking en entrepôt et leur impact sur la gestion des stocks

Le picking, ou prélèvement de commandes, est une opération cruciale dans la gestion d'un entrepôt. Il s'agit du processus de sélection et de collecte des articles nécessaires pour honorer une commande client. Les méthodes de picking utilisées ont un impact direct sur l'efficacité de l'entrepôt, la gestion des stocks et la satisfaction client. Une gestion efficace du picking peut être grandement facilitée par l'utilisation de solutions de gestion de stock comme K inventory (https://www.k-inventory.com), permettant une traçabilité et une précision accrues.

Les différentes méthodes de picking

Il existe plusieurs méthodes de picking, chacune ayant ses propres avantages et inconvénients. Le choix de la méthode dépend de divers facteurs tels que la taille de l'entrepôt, le type de produits stockés, le volume des commandes et le niveau d'automatisation souhaité. Voici quelques-unes des méthodes les plus courantes :

• Picking "homme vers produit" (Man-to-Goods) :
  • C'est la méthode traditionnelle où l'opérateur se déplace dans l'entrepôt pour localiser et prélever les articles.
  • Elle est adaptée aux petites et moyennes entreprises avec un volume de commandes relativement faible.
  • Elle est flexible mais peut être chronophage et sujette aux erreurs. L'utilisation d'applications mobiles comme celles proposées par K inventory, disponible sur leurs applications (https://www.k-inventory.com/fr/application-mobile-gestion-stock-inventaire), peut aider à réduire ces erreurs en guidant les opérateurs.
• Picking "produit vers homme" (Goods-to-Man) :
  • Dans cette méthode, les articles sont acheminés automatiquement vers l'opérateur, qui reste à un poste de travail fixe.
  • Elle est généralement utilisée dans les entrepôts automatisés avec un volume de commandes élevé.
  • Elle est plus rapide et plus précise que la méthode "homme vers produit", mais elle nécessite un investissement initial important.
• Picking par zones :
  • L'entrepôt est divisé en zones, et chaque opérateur est responsable d'une zone spécifique.
  • Cette méthode est adaptée aux entrepôts de grande taille avec une large gamme de produits.
  • Elle permet de réduire les temps de déplacement et d'améliorer l'efficacité.
• Picking par vagues (Wave Picking) :
  • Le picking par vagues consiste à regrouper les commandes en vagues et à les traiter simultanément.
  • Les articles sont prélevés en lots, ce qui réduit les temps de déplacement et optimise le flux de travail.
  • Cette méthode est efficace pour les entreprises avec un volume de commandes élevé et des délais de livraison courts.
• Picking vocal (Voice Picking) :
  • Les opérateurs utilisent un casque et un microphone pour recevoir des instructions vocales et confirmer les prélèvements.
  • Cette méthode permet de garder les mains libres et d'améliorer la précision.
  • Elle est particulièrement adaptée aux environnements bruyants et aux produits difficiles à manipuler.
• Picking lumineux (Pick-to-Light) :
  • Des affichages lumineux sont utilisés pour guider les opérateurs vers les emplacements de prélèvement.
  • Cette méthode est rapide, précise et facile à utiliser.
  • Elle est adaptée aux entreprises avec un volume de commandes élevé et une large gamme de produits. L'utilisation conjointe de génération de code barres, et qr code disponible sur le site de K inventor (https://www.k-inventory.com/generateur-de-code-barres-en-masse) et (https://www.k-inventory.com/generateur-de-qr-codes-en-masse-gratuit) peuvent améliorer le picking lumineux.

L'impact du picking sur la gestion des stocks

Le choix de la méthode de picking a un impact significatif sur la gestion des stocks :

• Précision des stocks :
  • Les méthodes automatisées telles que le picking "produit vers homme" et le picking lumineux permettent de réduire les erreurs de prélèvement et d'améliorer la précision des stocks. Des solutions comme K inventor, avec son système de scan par code-barres et QR code, améliorent aussi considérablement cette précision. (https://www.k-inventory.com)
• Rotation des stocks :
  • Les méthodes de picking efficaces permettent de réduire les temps de traitement des commandes et d'accélérer la rotation des stocks.
• Niveau de stock :
  • Une gestion efficace du picking permet d'optimiser les niveaux de stock et de réduire les coûts de stockage.
• Traçabilité des produits :
  • Certaines méthodes de picking, comme le picking vocal, facilitent la traçabilité des produits et permettent de retracer l'historique des mouvements. Les logiciels de gestion de stock, tel que K inventor, améliorent cette traçabilité (https://www.k-inventory.com/blog/post/tracabilite-gestion-de-stock-medical)
• Satisfaction client :
  • L'efficacité du picking permet de préparer et d'envoyer les commandes plus rapidement, ce qui va directement impacter la satisfaction client.

En conclusion, le choix de la méthode de picking appropriée est essentiel pour optimiser la gestion des stocks et améliorer l'efficacité de l'entrepôt. Il est important de prendre en compte les spécificités de chaque entreprise et de choisir la méthode la plus adaptée à ses besoins.

Ecrit par Team K inventory le 26 Février 2025